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Spezifikationen für Rundrohre aus Edelstahl, wie wird es geschweißt?

Edelstahl-Rundrohre gehören zu den gängigsten Werkstoffen in der Baustoffindustrie.Es sollte eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit aufweisen, weshalb es in den folgenden Branchen weit verbreitet ist.Die Spezifikationen von Edelstahl-Rundrohren für verschiedene Zwecke sind jedoch unterschiedlich.

Wie groß ist das Rundrohr?
Spezifikationen für Rundrohre aus Edelstahl: Im Allgemeinen liegt die Dicke von Rundrohren aus Edelstahl zwischen 0,1 und 0,8 mm.Durchmesserangaben: Φ3, ​​Φ4, Φ5, Φ6, Φ7, Φ8, Φ9, Φ9,5, Φ10, Φ11, Φ12, Φ12.7. Φ14, Φ15.9, Φ16, 17.5, Φ18, Φ19.1, Φ20, Φ22.2, Φ24, Φ25.4, Φ27, Φ28.6 usw.

Rundrohre aus Edelstahl werden je nach Produktionstyp in kaltgezogene Rohre, extrudierte Rohre und kaltgewalzte Rohre unterteilt.Je nach Prozess werden sie in gasgeschützte geschweißte Rohre, lichtbogengeschweißte Rohre, elektrisch widerstandsgeschweißte Rohre usw. unterteilt.

Wie schweißt man Edelstahl-Rundrohre?
Treffen Sie vor dem Schweißen von Edelstahl-Rundrohren Vorbereitungen.Bestimmen Sie zunächst die Menge, Qualität und Konstruktionszeichnungen von Rundrohren.
Wählen Sie dann das passende Schweißverfahren aus.Schweißverfahren werden in Handschweißen, MIG-Schweißen und Wolfram-Inertgas-Schutzgasschweißen unterteilt.Verschiedene Schweißverfahren werden unterschiedlich bestimmt, aber Sie müssen beim Schweißen Schutzmaßnahmen ergreifen, um Ihre eigene Sicherheit zu gewährleisten.

Handschweißen ist das am weitesten verbreitete Schweißverfahren.Überprüfen Sie vor dem Schweißen die Mündung des Edelstahl-Rundrohrs und reinigen Sie die Mündung des Rundrohrs, um sicherzustellen, dass keine Flecken vorhanden sind.


Postzeit: 11. Januar 2022